Wir haben den Bau neuer Anlagen und die Erweiterung von Anlagen auf der ganzen Welt geleitet und betreuen auch schlüsselfertige Projekte vor Ort. Fluid Quip Technologies bietet Unterstützung für Kapitalprojekte wie Fermenter-Erweiterungen und Maulwurfsieb-Erweiterungen und kann auch neue Produkttechnologien entwickeln und installieren.

Das Overdrive™ System von Fluid Quip Technologies erhöht die Ölproduktion nachweislich um 5 % oder mehr.

Ein revolutionäres Maisöl-Vorbehandlungssystem, das die Leistung bestehender Maisöl-Abscheidesysteme steigert und optimale Bedingungen für die Maximierung der Ölausbeute schafft.

Sie können das Ergebnis ändern, ohne das System zu ändern.

• Gewinn steigern: Steigerung der Ölausbeute um 5% oder mehr.
• Modulare Kufe: Schnelle Installation und einfache Wartung.
• Konzipiert für eine vollautomatische Kontrolle.
• Redundantes Design zur Sicherstellung der Betriebszeit und zur Aufrechterhaltung des Produktionsflusses.

Die Technik hinter den Kulissen.

Das von Overdrive entwickelte Verfahren konditioniert den Sirup schonend für eine optimale Leistung, um die Ölförderung zu verstärken. Ein intelligentes, redundantes Design gewährleistet die Betriebszeit, damit die Produktion weiterläuft.

Was bedeuten 5 % mehr Öl für Ihren Gewinn?

Heute kann der Tag sein, an dem Sie es herausfinden. Können Sie es sich leisten zu warten?

Diese Technologie, die sich in jahrelangen Tests in unseren Proteinanlagen bewährt hat, umfasst eine mehrstufige Faserwäsche mit Dünnschlempe-Klärung. Eine Reihe von Wasch- und Klärungsschritten bietet zusätzliche Möglichkeiten zur Abtrennung des Maisöls von den Fasern für die Sammlung durch das bestehende Ölrückgewinnungssystem der Anlage. Das Zentrat aus der Faserwäsche wird einem letzten Trennungsschritt zugeführt, um das freie Öl von den restlichen Feststoffen zu trennen, wodurch ein Verdampfereinsatz mit hohem Ölgehalt und geringem Anteil an Schwebstoffen entsteht.

Da das DCO Technology™-System nur einen Bruchteil der patentierten MSC™-Proteinseparationstechnologie verwendet, ist es wesentlich kostengünstiger. Die DCO-Technologie ist in einem neuen Prozessgebäude untergebracht, das unabhängig von der bestehenden Anlage errichtet wurde. Dieses neue Gebäude kann bei Bedarf leicht erweitert werden, um das gesamte MSC-System unterzubringen. Eine kleinere Grundfläche und ein rationalisierter Ausrüstungsprozess bedeuten eine relativ kurze Bauzeit, so dass Biokraftstoffanlagen schnell von steigenden Ölwerten profitieren können.

Die DCO-Technologie hat heute viele eigenständige Vorteile und kann morgen ein wichtiger Schritt in Richtung MSC-Proteinsystem sein.

Mischen Sie Mais mit Zuckerrohr als Ethanol-Rohstoff
Integrieren Sie verschiedene FQT-Technologien für additive Ergebnisse, einschließlich SGT-Mahlen, BOS-Maisölrückgewinnung und FBP-Faserabscheidung. Die WFS Flex Plant™ Version produziert einen Mais-basierten Gülle-Strom ohne Fasern, der hohe Erträge an Ethanol und Nebenprodukten liefert, und kann in die bestehende Zuckerrohrmühle integriert werden, um die bestehende Fermentation, Destillation und Verdampfung zu nutzen. Eine Anlage kann das ganze Jahr über mit voller Produktionskapazität arbeiten.

WFS Flex Plant™: Zum Patent angemeldet

NIEDRIGE LUFTFEUCHTIGKEIT UND REGENTAGE WERDEN KEIN PROBLEM SEIN

Da beim Standard-FQT-Verfahren die Maisfasern vor der Fermentation entfernt werden, haben wir eine Lösung entwickelt, die es ermöglicht, Maiszucker auf die gleiche Weise zu fermentieren wie Zuckerrohrzucker und den Prozess an Regentagen und Tagen mit niedriger ATR zu optimieren.

Wir haben unser Verfahren so angepasst, dass sich die Zuckerrohrmühle nicht umstellen muss. Dadurch kann die Anlage 100 % Ethanol verarbeiten, was ihre Rentabilität erheblich verbessern wird.

Wie es funktioniert

Die FQT-Technologien sind additiv, d. h. sie können in verschiedenen Reihenfolgen und Anwendungen kombiniert werden, um genau den Mahl-/Separierprozess zu erhalten, den Ihre Anlage benötigt. Diese Mischung aus standardmäßigen und dennoch anpassbaren Konfigurationen reduziert die Investitionskosten, beseitigt Frustrationen und lässt Ihre Investitionen nicht im Sande verlaufen.

1. SGT™ Selektive Mahltechnik

FQT verfügt über SGT, ein patentiertes System zur selektiven Vermahlung, bei dem die Nassvermahlung in der Verflüssigung erfolgt. Diese Mühle setzt mehr Stärke frei, so dass sie in Zucker umgewandelt werden kann.

Die Anlagen, die mit diesem System arbeiten, erzielen höhere Ethanolerträge (von ~3 bis 5 %), höhere Ölausbeuten und reduzieren zudem den Enzymverbrauch. In Südamerika ist der Mais härter, daher kann die SGT-Ausbeute in dieser Region die Erträge um ~7% steigern, was in einem Bereich von ~430 bis 460 Litern wasserhaltigem Ethanol pro Tonne Mais bei 15% Feuchtigkeit liegt.

2. FBP™ Faser-Bi-Pass-System

FQT hat die FBP entwickelt, um die Maisfasern vor der Fermentation zu entfernen. Auf diese Weise können die Zuckerrohrmühlen die vorhandenen Fermentations-, Destillations- und Verdampfungsanlagen nutzen.

Die Maisfasern werden für die Tierernährung verkauft, ähnlich wie Maisklebermehl.

3. BOS™ Brix Ölabscheidung

FQT hat BOS für die Rückgewinnung von Öl aus der Verflüssigung entwickelt. Dieses Öl mit niedrigem FFA-Gehalt kann für die Tierernährung oder chemische Zwecke verwendet werden. Die gesamte Ölausbeute (Front-End + Back-End) des FQT-Verfahrens kann ~18 kg/Tonne übersteigen.

4. MSC™ MAXIMIERTE SCHLEMPE-NEBENERZEUGNISSE

Das von FQT entwickelte MSC-System zur Herstellung von Protein nach der Fermentation. Es handelt sich um ein Proteinprodukt mit einem Reinheitsgrad von 50 %, das als hochwertiges Protein auf dem Markt für Maiskleber und Bierhefe verhandelt wird.