DDGS, PO ODDZIELENIU BIAŁKA MSC™, ZACHOWUJE SWOJE WARTOŚCI ODŻYWCZE
Maksymalny produkt uboczny składowania (MSC™)
Opatentowany proces Maximum Stillage Co-product (MSC™) opracowany przez Fluid Quip Technologies jest procesem separacji wywaru, który jest wprowadzany do całego strumienia wywaru w zakładzie produkującym etanol metodą suchego mielenia. Poprzez proces mechanicznej separacji i mycia, system MSC odzyskuje z całego wywaru wysokooczyszczony, 50% produkt białkowy. Technologia MSC odzyskuje około 25% aktualnego strumienia DDGS do skoncentrowanego produktu wysokobiałkowego.
Pojawia się zatem pytanie o wpływ procesu MSC na skład odżywczy DDGS po MSC. Czy produkt ma negatywny wpływ na skład DDGS po MSC? Czy kupcy zakładu muszą zdyskontować wartość DDGS po systemie MSC? Odpowiedź brzmi: dane wskazują, że skład odżywczy DDGS po MSC ulega poprawie w wyniku zastosowania procesu MSC. Zakłady stosujące system MSC nie musiały obniżać wartości produktu, ponieważ system MSC pozwala im wybrać najbardziej odpowiedni poziom Pro/Fat dla ich rynku docelowego, niezależnie od tego, czy jest to nabiał, wołowina, trzoda chlewna czy drób. W porównaniu ze standardowym DDGS, po MSC skład produktu DDGS nie spada poniżej aktualnie deklarowanej analizy. Wyniki potwierdzające te stwierdzenia pochodzą z danych operacyjnych dotyczących składu składników odżywczych DDGS przed i po instalacji procesu MSC, uzyskanych z jednego z zakładów eksploatujących system zainstalowany w wytwórni etanolu dry grind w 2015 roku. Dane te obejmują skład proksymalny (Rys. 2), a następnie bardziej szczegółowe dane żywieniowe pochodzące z badania przeprowadzonego na Uniwersytecie Illinois w laboratorium dr Carla Parsonsa, gdzie przy użyciu testu koguta z ceketomizacją zmierzono strawność krętą aminokwasów w DDGS przed i po instalacji (Rys. 3).
Pierwszym ważnym punktem, na który należy zwrócić uwagę jest fakt, że po instalacji MSC skład DDGS jest bardziej spójny (Rys. 1). Wahania zawartości białka, oleju i włókna w DDGS po MSC są niższe w produkcie po MSC w porównaniu z produktem przed MSC (30% mniej na podstawie odchyleń standardowych wartości pomiarów przed i po). Jakość DDGS po MSC jest znacznie bardziej spójna. Dlatego też, gdy bardziej spójne poziomy tłuszczu i białka zostaną połączone w celu uzyskania wartości Pro/Fat, DDGS po MSC jest o 25% bardziej spójny niż produkt po MSC. Powody lepszej konsystencji są proste: zakład ma zwiększoną liczbę punktów kontrolnych, zwiększoną wydajność suszenia i o 40% mniejsze obciążenie istniejących suszarni. W tym konkretnym zakładzie, po zainstalowaniu procesu MSC, wartość Pro/Fat spadła zaledwie o 1,4 jednostki. Taki poziom zmiany wartości Pro/Fat nie miał bezpośredniego wpływu na wartość handlową DDGS w dolarach. Jest rzeczą sprzeczną z intuicją, że wartość Pro/Fat nie spadła bardziej. Przyczyna leży w fakcie, że poziom włókna w DDGS po MSC jest również niższy, a zatem składniki niewłókniste DDGS po MSC są bardziej skoncentrowane niż w przypadku instalacji sprzed MSC. Ponieważ wartość DDGS opiera się na koncentracji białka i tłuszczu, a nie na ich bezwzględnej ilości, wartość Pro/Fat zmienia się tylko w minimalnym stopniu. Ta minimalna zmiana w składzie DDGS przekłada się na wartość odżywczą produktu. W przypadku monogastrii, trzody chlewnej i drobiu, wartości całkowitego strawnego składnika odżywczego dla DDGS przed i po MSC wynosiły odpowiednio 75,8 i 76,0, co oznacza brak różnicy w składzie odżywczym obu produktów dla monogastrii. Rysunek 2 przedstawia wartość energetyczną dla przeżuwaczy dla utrzymania, laktacji i przyrostu i ponownie nie było różnicy pomiędzy wartościami przed i po MSC DDGS.
Zmniejszenie obciążenia suszarni obrotowej poprzez instalację technologii MSC również znacząco wpływa na produkcję DDGS. Sposób suszenia DDGS ma znaczący wpływ na ogólną jakość produktu. Wysoka temperatura lub przedłużona ekspozycja na ciepło negatywnie wpływa na jakość białka, szczególnie pod względem degradacji dostępności biologicznej. Wraz z ciągłym wzrostem zdolności produkcyjnej zakładów, możliwość efektywnego suszenia produktu DDGS stała się coraz większym wyzwaniem. Ponieważ w wielu przypadkach w ciągu ostatnich lat ilość podawanego mokrego makuchu wzrosła o ponad 40%, jednym z rozwiązań było podniesienie temperatury pracy obecnych suszarni DDGS. Podwyższenie temperatury suszenia może negatywnie wpłynąć na wartość trawienną DDGS. Test koguta z jelitem ślepym mierzy strawność białka i został wykorzystany do porównania strawności aminokwasów w jelicie ślepym przed i po instalacji MSC. Strawność wszystkich aminokwasów DDGS (Rys.3) jest nieznacznie wyższa w przypadku procesu po instalacji MSC. Niewielki spadek zawartości aminokwasów w DDGS po MSC wynika z nieznacznie niższej zawartości białka w DDGS po MSC. Dlatego też, pomimo nieznacznie niższej całkowitej zawartości aminokwasów, te niezbędne aminokwasy są nieznacznie bardziej dostępne dla zwierzęcia.
Pierwszym pytaniem, jakie zadaje dietetyk w konfrontacji z procesem MSC jest: "Jeśli zainstaluję proces MSC™, jaki będzie efekt netto dla moich pozostałości DDGS? Jeśli będę musiał zdyskontować wartość DDGS, czy warto zainstalować proces MSC?". Te wyniki uzyskane w okresie dwóch lat z działającego zakładu prowadzącego proces MSC, kiedy różnice w składzie ziarna stosowanego w zakładzie zostaną wyrównane, pokazują, że odpowiedź jest bardzo prosta i jest odwrotna. Nie ma potrzeby obniżania ceny DDGS; w rzeczywistości można twierdzić, że mają one wyższą wartość. Jeszcze większą wartość mają one dla laktacji i wołowiny, gdy nieco niższy poziom białka zwiększa możliwość podniesienia poziomu włączenia DDGS do składu paszy.
Proces MSC działa obecnie w czterech zakładach produkujących etanol na świecie. Jest to proces "pod klucz", który pozwala zakładom produkującym bioetanol na dywersyfikację i znaczne zwiększenie wartości strumieni produktów ubocznych. Co więcej, dane operacyjne pokazują, że można to osiągnąć przy jednoczesnym utrzymaniu, a nawet zwiększeniu wartości tony produktu resztkowego DDGS.
Patenty amerykańskie: 8,778,433, 8,813,973, 9,066,531, 9,963,671, 10,160,932, 10,190,076, 10,233,404, 10,266,790, 10,519,398, 10,800,994, 10,875,889, 10,926,267, 10,995,346, 11,220,663, 11,230,504, 11,427,784 i EP 2410869 oraz Kanada: 2,763,476
