Zarządzamy budową i rozbudową nowych zakładów na całym świecie i nadzorujemy projekty pod klucz w terenie. Fluid Quip Technologies oferuje wsparcie dla projektów kapitałowych, takich jak rozbudowa fermentatorów i sit moletowanych, a także może opracowywać i instalować nowe technologie produktów.

System Overdrive™ firmy Fluid Quip Technologies zwiększa produkcję oleju o 5% lub więcej.

Rewolucyjny system wstępnej obróbki oleju kukurydzianego, który zwiększa wydajność istniejących systemów separacji oleju kukurydzianego, tworząc optymalne warunki dla maksymalizacji wydajności oleju.

Wynik można zmienić bez zmiany systemu.

• Zwiększenie wydajności: Zwiększenie wydajności oleju o 5% lub więcej.
• Modułowa płoza: Szybka instalacja i łatwa konserwacja.
• Zaprojektowany do w pełni zautomatyzowanej kontroli.
• Redundantna konstrukcja zapewniająca nieprzerwany czas pracy i ciągłość produkcji.

Technologia za kulisami.

Opatentowany proces Overdrive delikatnie kondycjonuje syrop w celu uzyskania optymalnej wydajności i zwiększenia odzysku oleju. Inteligentna, redundantna konstrukcja zapewnia nieprzerwany czas pracy, aby utrzymać płynność produkcji.

Co będzie oznaczać 5% więcej ropy dla wyników finansowych?

Dzisiejszy dzień może być dniem, w którym się dowiesz. Czy możesz sobie pozwolić na czekanie?

Technologia ta, której skuteczność została potwierdzona w trakcie wieloletnich testów w naszych systemach białkowych, obejmuje wieloetapowe mycie włókien i klarowanie cienkich osadów. Seria etapów mycia i klarowania zapewnia dodatkowe możliwości oddzielenia oleju kukurydzianego od włókien w celu jego odebrania przez istniejący w zakładzie system odzyskiwania oleju. Wirówka z mycia włókien jest wysyłana do końcowego etapu separacji, aby oddzielić wolny olej od pozostałości stałych, tworząc wsad do parownika o wysokiej zawartości oleju i niskiej zawartości zawieszonych cząstek stałych.

Ponieważ system DCO Technology™ wykorzystuje ułamek opatentowanej przez MSC™ technologii separacji białek, jest on znacznie tańszy. DCO Technology mieści się w nowym budynku technologicznym, zbudowanym niezależnie od istniejącego zakładu. Ten nowy budynek może być łatwo rozbudowany, aby w razie potrzeby pomieścić pełny system MSC. Mniejsza powierzchnia zabudowy i usprawniony proces wyposażenia oznaczają stosunkowo krótki czas budowy; w rezultacie zakłady produkujące biopaliwa mogą szybko wykorzystać rosnące wartości ropy.

Technologia DCO ma dziś wiele samodzielnych zalet, a jutro może być znaczącym krokiem w kierunku systemu białek MSC.

Mieszanie kukurydzy z trzciną cukrową jako surowca do produkcji etanolu
Integracja różnych technologii FQT w celu uzyskania dodatkowych wyników, w tym mielenia SGT, odzyskiwania oleju kukurydzianego BOS i separacji włókien FBP. Wersja WFS Flex Plant™ wytwarza strumień gnojowicy na bazie kukurydzy bez włókien, zapewniając wysoką wydajność etanolu i produktów ubocznych, i może łączyć się z istniejącym młynem trzciny cukrowej, wykorzystując istniejące procesy fermentacji, destylacji i odparowania. Zakład może pracować z pełną mocą produkcyjną przez cały rok.

WFS Flex Plant™: Zgłoszenie patentowe

NISKI POZIOM ATR I DESZCZOWE DNI NIE BĘDĄ STANOWIŁY PROBLEMU

Ponieważ w standardowym procesie FQT włókno kukurydziane jest usuwane przed fermentacją, opracowaliśmy rozwiązanie, które umożliwia fermentację cukrów kukurydzianych w dokładnie taki sam sposób, jak cukrów z trzciny cukrowej, optymalizując proces w dni deszczowe i dni o niskim ATR.

Dostosowaliśmy nasz proces tak, aby młyn trzciny cukrowej nie musiał się dostosowywać. Dzięki temu zakład będzie mógł przetwarzać 100% etanolu, co znacznie poprawi jego rentowność.

Jak to działa?

Technologie FQT mają charakter addytywny, więc można je łączyć w różnych konfiguracjach i zastosowaniach, aby uzyskać proces mielenia/separacji dokładnie taki, jakiego potrzebuje zakład. Takie połączenie standardowych, a jednocześnie konfigurowalnych konfiguracji zmniejsza nakłady inwestycyjne, eliminuje frustrację i nie pozostawia inwestycji bez pokrycia.

1. Technologia selektywnego mielenia SGT™.

FQT posiada SGT, opatentowany system selektywnego mielenia, w którym mielenie na mokro odbywa się w upłynniaczu. Młyn ten uwalnia więcej skrobi, dzięki czemu może ona zostać przekształcona w cukry.

Zakłady pracujące w tym systemie uzyskują wyższe wydajności etanolu (od ~3 do 5%), wyższe wydajności oleju, a także zmniejszają zużycie enzymów. W Ameryce Południowej kukurydza jest twardsza, dlatego zastosowanie w tym regionie systemu SGT może zwiększyć wydajność o ~7%, co daje od ~430 do 460 litrów etanolu wodnego z tony kukurydzy o wilgotności 15%.

2. System FBP™ Fiber Bi-Pass

Firma FQT opracowała FBP w celu usuwania włókna kukurydzianego przed fermentacją. W ten sposób cukrownie mogą wykorzystać istniejące systemy fermentacji, destylacji i odparowywania.

Włókno kukurydziane jest sprzedawane jako pasza dla zwierząt, podobnie jak glutenowa mączka kukurydziana.

3. BOS™ Oddzielanie oleju metodą Brixa

Firma FQT opracowała system BOS do odzyskiwania oleju z upłynniania. Ten olej o niskiej zawartości FFA może być przeznaczony do żywienia zwierząt lub do zastosowań chemicznych. Całkowity uzysk oleju (przód + tył) w procesie FQT może przekroczyć ~18 kg/t.

4. MSC™ ZMAKSYMALIZOWANE PRODUKTY UBOCZNE Z FERMY

System MSC stworzony przez FQT do produkcji białka po fermentacji. Jest to produkt białkowy o czystości 50% i jest sprzedawany jako białko o wysokiej wartości na rynku glutenu kukurydzianego i drożdży piwowarskich.