DDGS, POST MSC™ SEPARAÇÃO DE PROTEÍNAS, MANTÉM O SEU VALOR NUTRICIONAL
Co-produto máximo da vinhaça (MSC™)
O processo patenteado pela Maximum Stillage Co-product (MSC™) desenvolvido pela Fluid Quip Technologies é um processo de separação da vinhaça que é introduzido em todo o fluxo de vinhaça de uma planta de etanol moído a seco. Através de um processo de separação mecânica e lavagem, o sistema MSC recupera um produto proteico de alta pureza, 50% de proteína de toda a vinhaça. A tecnologia MSC recupera aproximadamente 25% do actual fluxo de DDGS num produto concentrado de alta proteína.
Coloca-se portanto a questão do impacto do processo MSC na composição nutricional do DDGS pós MSC. O produto tem um impacto negativo na composição do DDGS pós MSC? Os comerciantes do estabelecimento precisam de descontar o valor do DDGS pós MSC? A resposta é que os dados mostram que aspectos da composição nutricional do DDGS pós MSC são de facto melhorados pelo processo MSC. As fábricas que operam MSC não tiveram de descontar o valor do produto, uma vez que os sistemas MSC permitem a estas fábricas discar no nível Pro/Gordura mais apropriado para o seu mercado-alvo, quer seja para lacticínios, bovinos, suínos ou aves de capoeira. Em comparação com o DDGS padrão, pós MSC a composição do produto DDGS não desce abaixo da actual análise declarada. Os resultados para apoiar estas declarações provêm de dados operacionais sobre a composição nutricional do DDGS antes e depois da instalação do processo MSC, obtidos a partir de uma das fábricas que operam o sistema instalado numa fábrica de etanol moído a seco em 2015. Estes dados incluem a composição próxima (Fig 2) e depois dados nutricionais mais detalhados de um ensaio realizado na Universidade de Illinois no laboratório do Dr. Carl Parsons onde, utilizando o ensaio de galo caetomizado, foi medida a digestibilidade ileal do aminoácido DDGS pré e pós-instalação (Fig 3).
O primeiro ponto importante a salientar é que, após a instalação do MSC, a composição do DDGS é mais consistente (Fig. 1). As flutuações no teor de proteínas, óleo e fibras do produto DDGS pós MSC são inferiores no produto pós MSC em comparação com o produto pré MSC (30% menos com base nos desvios padrão dos valores de pré e pós medição). A qualidade do DDGS pós MSC é significativamente mais consistente. Portanto, quando os níveis mais consistentes de gordura e proteína são combinados para produzir o valor Pro/Fat, o DDGS pós MSC é 25% mais consistente do que o produto pré MSC. As razões para a consistência melhorada são simples, a planta tem um maior número de pontos de controlo, maior capacidade de secagem e há menos 40% de carga nos secadores existentes. Nesta fábrica em particular, após a instalação do processo MSC, o valor Pro/ Gordura caiu apenas 1,4 unidades. Este nível de mudança no valor Pro/Fat não teve impacto directo no valor comercial em dólares do DDGS. É contra-intuitivo que o valor Pro/ Gordura não tenha caído mais. A razão reside no facto de o nível de fibra pós MSC no DDGS ser também inferior, pelo que os componentes não-fibrosos do DDGS pós MSC são mais concentrados do que a instalação pré MSC. Uma vez que o valor do DDGS se baseia na concentração de proteínas e gordura e não na quantidade absoluta, o valor Pro/Fat é apenas minimamente afectado. Esta alteração mínima na composição do DDGS flui para o valor nutritivo do produto. Para monogástricos, suínos e aves de capoeira, os valores de Nutrientes Digestíveis Totais para DDGS pré e pós MSC foram 75,8 e 76,0 respectivamente, ou seja, nenhuma diferença na composição dos nutrientes entre os dois produtos para monogástricos. A Figura 2 mostra o valor energético para ruminantes para manutenção, lactação e ganho e novamente não houve diferença entre os valores do DDGS pré e pós MSC.
A redução do carregamento do secador rotativo através da instalação da tecnologia MSC também beneficia significativamente a produção de DDGS residuais. A forma como o DDGS é seco tem um impacto significativo na qualidade global do produto. O calor elevado ou a exposição prolongada ao calor tem um impacto negativo na qualidade da proteína, particularmente em termos de degradação da disponibilidade biológica. Como as plantas têm continuado a aumentar a sua capacidade de produção, a capacidade de secar eficazmente o produto DDGS tornou-se mais desafiante. Como em muitos casos nos últimos anos as taxas de alimentação de bolos húmidos aumentaram em mais de 40%, uma das correcções foi aumentar a temperatura de funcionamento dos actuais secadores DDGS. O aumento da temperatura de secagem pode ter um impacto negativo no valor digestivo do DDGS. O ensaio do galo caecetomizado mede a digestibilidade ileal das proteínas e foi utilizado para comparar a digestibilidade ileal dos aminoácidos antes e depois da instalação do MSC. A digestibilidade ileal de todos os aminoácidos DDGS (Fig.3) é marginalmente mais elevada para o processo pós MSC. A pequena queda no conteúdo de aminoácidos de digestibilidade ileal é impulsionada pelo conteúdo proteico marginalmente mais baixo no DDGS pós MSC. Portanto, embora o teor total de aminoácidos seja marginalmente mais baixo, estes aminoácidos essenciais estão marginalmente mais disponíveis para o animal.
A primeira pergunta que o nutricionista faz quando confrontado com o processo MSC é "Se eu instalar o processo MSC™, qual é o efeito líquido no meu DDGS residual? Se tiver de descontar o valor do meu DDGS existe valor para instalar o processo MSC"? Estes resultados obtidos durante um período de dois anos a partir de uma instalação operacional que executa o processo MSC quando as diferenças na composição do grão utilizado na instalação terão sido niveladas, mostram que a resposta é muito simples e é o inverso. Não há necessidade de descontar o preço do seu DDGS; de facto, pode afirmar que são de maior valor. São de valor ainda mais elevado para a lactação e carne de vaca quando o nível ligeiramente inferior de proteína aumenta a oportunidade de aumentar o nível de inclusão do DDGS na formulação da ração.
O processo MSC está actualmente a funcionar em quatro instalações de etanol em todo o mundo. Trata-se de um processo "chave na mão" que permite à fábrica de bioetanol diversificar e aumentar significativamente o valor dos fluxos de co-produtos. Além disso, estes dados operacionais mostram que isto pode ser conseguido mantendo, se não aumentando, o valor por tonelada do produto residual da ração DDGS.
Patentes dos Estados Unidos: 8,778,433, 8,813,973, 9,066,531, 9,963,671, 10,160,932, 10,190,076, 10,233,404, 10,266,790, 10,519,398, 10,800,994, 10,875,889, 10,926,267, 10,995,346, 11,220,663, 11,230,504, 11,427,784 e EP 2410869 e Canadá: 2,763,476
