Nous avons géré la construction et l'expansion de nouvelles usines dans le monde entier, et nous supervisons les projets clés en main sur le terrain. Fluid Quip Technologies offre une assistance pour les projets d'investissement tels que les ajouts de fermenteurs et les agrandissements de tamis de mole, et peut également concevoir et installer de nouvelles technologies de produits.

Il est démontré que le système Overdrive™ de Fluid Quip Technologies permet d'augmenter la production d'huile de 5 % ou plus.

Un système révolutionnaire de prétraitement de l'huile de maïs qui augmente les performances des systèmes de séparation de l'huile de maïs de distillerie existants, créant ainsi les conditions optimales pour maximiser le rendement de l'huile.

Vous pouvez changer le résultat sans changer le système.

• Augmenter le gain : Augmentation du rendement de l'huile de 5 % ou plus.
• Patin modulaire : Installation rapide et entretien facile.
• Conçu pour un contrôle entièrement automatisé.
• Conception redondante pour garantir le temps de fonctionnement et maintenir la production.

La technologie en coulisses.

Overdrive’s proprietary process gently conditions the syrup for optimal performance to amplify oil recovery. Smart, redundant design ensures uptime to keep production flowing.

Quelle sera l'incidence d'une augmentation de 5 % du prix du pétrole sur vos résultats financiers ?

C'est peut-être aujourd'hui que vous le découvrirez. Pouvez-vous vous permettre d'attendre ?

Cette technologie, dont la performance a été démontrée par des années d'essais dans nos systèmes protéiques, comprend un lavage des fibres en plusieurs étapes avec une clarification de la suspension mince. Une série d'étapes de lavage et de clarification offre des possibilités supplémentaires de séparer l'huile de maïs de la fibre pour la collecter par le système de récupération d'huile existant de l'usine. Le centrat provenant du lavage des fibres est envoyé à une étape de séparation finale pour séparer l'huile libre des solides résiduels, produisant une alimentation d'évaporateur riche en huile et faible en solides en suspension.

Comme le système DCO Technology™ n'utilise qu'une fraction de la technologie brevetée de séparation des protéines MSC™, il est nettement moins coûteux. La technologie DCO est hébergée dans un nouveau bâtiment de traitement, construit indépendamment de l'usine existante. Ce nouveau bâtiment peut être facilement agrandi pour accueillir le système MSC complet en cas de besoin. Une empreinte plus petite et un processus d'équipement rationalisé signifient un délai de construction relativement court ; en conséquence, les installations de biocarburants peuvent rapidement profiter de la hausse des valeurs du pétrole.

La technologie DCO présente de nombreux avantages autonomes aujourd'hui, et peut constituer une étape importante vers le système protéique MSC de demain.

Mélanger le maïs avec la canne à sucre comme matière première pour l'éthanol
Intégrer diverses technologies FQT pour des résultats additifs, notamment le broyage SGT, la récupération de l'huile de maïs BOS et la séparation des fibres FBP. La version WFS Flex Plant™ produit un flux de bouillie à base de maïs sans fibre, fournissant des rendements élevés d'éthanol et de coproduits, et peut se fondre dans le moulin à canne à sucre existant pour utiliser la fermentation, la distillation et l'évaporation existantes. Une installation peut fonctionner à pleine capacité de production toute l'année.

Usine WFS Flex™: Brevet en instance

FAIBLE ATR ET LES JOURS DE PLUIE NE SERONT PAS UN PROBLÈME

Comme le procédé FQT standard élimine la fibre de maïs avant la fermentation, nous avons mis au point une solution qui permet de fermenter les sucres de maïs exactement de la même manière que les sucres de canne à sucre, optimisant ainsi le procédé les jours de pluie et les jours de faible ATR.

Nous avons adapté notre processus pour que l'usine de canne à sucre n'ait pas à s'adapter. L'usine pourra ainsi traiter 100 % d'éthanol, ce qui améliorera considérablement sa rentabilité.

Comment cela fonctionne

Les technologies FQT sont additives, c'est-à-dire qu'elles peuvent être combinées dans différents ordres et applications pour obtenir le processus de broyage/séparation exact dont votre usine a besoin. Cette combinaison de configurations standard et personnalisables réduit les dépenses d'investissement, élimine les frustrations et ne laisse pas vos investissements en plan.

1. Technologie de broyage sélectif SGT™

FQT dispose du SGT, un système breveté de broyage sélectif, dans lequel le broyage humide est effectué dans la liquéfaction. Ce broyeur libère davantage d'amidon pour qu'il puisse être transformé en sucres.

Les usines qui fonctionnent avec ce système obtiennent des rendements en éthanol plus élevés (de ~3 à 5%), des rendements en huile plus élevés, tout en réduisant la consommation d'enzymes. En Amérique du Sud, le maïs est plus dur, par conséquent, le rendement SGT dans cette région peut faire grimper les rendements à ~7% de plus, ce qui sera dans une fourchette de ~430 à 460 litres d'éthanol hydraté par tonne de maïs à 15% d'humidité.

2. Système FBP™ Fiber Bi-Pass

FQT a développé le FBP pour éliminer la fibre de maïs avant la fermentation. Ainsi, les usines de canne à sucre peuvent utiliser les systèmes de fermentation, de distillation et d'évaporation existants.

La fibre de maïs est vendue pour la nutrition animale, comme la farine de gluten de maïs.

3. BOS™ Brix Oil Separation

FQT a développé le BOS pour la récupération de l'huile issue de la liquéfaction. Cette huile à faible teneur en AGF peut être destinée à la nutrition animale ou à des utilisations chimiques. Le rendement total en huile (amont + aval) du procédé FQT peut dépasser les ~18kg/tonne.

4. MSC™ MAXIMIZED STILLAGE CO-PRODUCTS

Le système MSC créé par FQT pour produire des protéines après fermentation. C'est un produit protéique d'une pureté de 50 % et il est négocié comme une protéine de grande valeur sur le marché du gluten de maïs et de la levure de bière.